Kühlkanäle in Spritzgusswerkzeugen
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Korrosion und Verkalkung
  • Wasser ist und bleibt das am meisten
    eingesetzte Kühlmittel im Kühlkreislauf der
    Spritzgusswerkzeuge. Eine regelmäßige
    Reinigung der Kühlkanäle ist eine Voraussetzung
    für eine langfristige und effiziente
    Nutzung der Werkzeuge.
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Unterschiedliche Arten von Kesselstein Kombinationen der
Ablagerungen in den Kühlkanälen
Drehteller und C-Rahmen
Auswirkungen von Ablagerungen auf den Zyklus
  • Die Zunahme der Verkalkung
    hängt hauptsächlich von der
    Wasserhärte ab und steigt
    deutlich bei Temperaturen
    über 60° an.

  • Bereiche mit geringerem
    Durchfluss weisen eine
    erhöhte Korrosions- und
    Ablagerungsanfälligkeit auf.
Drehteller und C-Rahmen
Auswirkungen von Ablagerungen
Geringe Effizienz der Kühlung führt zu:
  • Temperaturveränderungen in einzelnen Kavitäten
  • reduzierter Produktivität durch erhöhte
    Zykluszeiten
  • Probleme mit Maßtoleranzen durch geändertes
    Schrumpfverhalten
  • dadurch notwendigen Korrekturen der
    Einspritzparameter
Spritzaggregat mit Schnecken
Spritzguss-Werkzeug für Walzenmotorgehäuse mit 2 Kavitäten


Drehteller und C-Rahmen
  • Die Ansammlung von Ablagerungen in den Kühlkanälen führte zu einer Erhöhung der Teiletemperatur und einer Reduktion der Kühlleistung, was sich negativ auf die Zykluszeit auswirkte.
    => Anstieg von 43 auf 47 Sek.
  • Nach 6 Stunden Reinigung der Kühlkanäle wurde die Teiletemperatur an den gleichen Messpunkten bei unveränderten
    Prozessparametern reduziert.
    => Rückkehr zu 43 Sek Zykluszeit.

 

 

 

Reinigung mit COOLINGCARE CA-6

 

 

 
Spritzaggregat mit Schnecken
Funktionen der COOLINGCARE Reinigungsmaschine
  • DICHTHEITSTEST: Überprüfung der Kanaldichtheit vor und nach der Reinigung
  • DURCHGÄNGIGKEITSTEST: Erkennen von verstopften Kanälen
  • DIAGNOSE: Durchflussmessung in jedem Kanal. Datenarchivierung und Vergleich
  • REINIGUNG: Pulsierende Bewegung des Reinigungsmediums in beide Richtungen
  • NEUTRALISATION und KONSERVIERUNG: Schutz der Kanäle durch
    Korrosionsinhibitoren am Ende des Spülprozesses
  • REPORTING: Aufzeichnung aller Prozessparameter in der Datenbank, Export von
    Reinigungsberichten an externe Geräte

 

 

 

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